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较难加工的材料及其与切削液的相容性问题——索拉润滑油

编辑:索拉 来源:索拉滑润油 发布日期:2019-5-5 18:52:00

\"切削液,乳化液\"


铝:质软,切割易粘切具。如果乳化液碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作用冷却润滑剂。


黄铜:切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色,如选油剂要有过滤设备。


青铜:剪切前产生显著的塑性变形 ,可使乳化液变成绿色,如选油剂要有过滤设备 。


铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。


可锻铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变成红褐色,乳化液的稳定性变劣,如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去。


铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含 大量脂肪的油剂。


镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。


镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。


钛:产生磨蚀性、可燃的切屑,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。


锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。


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