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切削液为什么会对铝制品有腐蚀——索拉润滑油

编辑:索拉 来源:索拉滑润油 发布日期:2019-5-5 18:52:00

切削液为什么会对铝制品有腐蚀:

    铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀,铝在弱酸(小于4.5)或强碱(大于8.5)里面都会被腐蚀。

    防止化学腐蚀:切削液本身就是碱性的,最好切削液的PH值小于8.5,还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后,

也会产生黄斑,这也是腐蚀。

    电化学腐蚀:加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上,且带有切削液,容易产生电化学腐蚀


乳化切削液和合成切削液的区分和用途

    合成切削液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半

透明状。它有优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用,使用

寿命长。乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓

缩液使用时直接加水稀释即成乳化液,稀释液不透明呈乳白色。


    因此,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。


切削液有什么样的作用呢?  

    1.切削液——冷却作用:

   它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。

  2.切削液——润滑作用:

  可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入

极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。   3.切削液——清洗作用:

  可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

  4.切削液——防锈作用:

  防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。


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