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做铝件用什么切削液没有斑点?

编辑:索拉 来源:索拉滑润油 发布日期:2019-5-5 18:52:00

索拉润滑油最近在网上接到客户咨询,有关于做铝件用切削液为什么会产生斑点?经过索拉润滑油19年生产了解到:使用切削液在铝件加工后出现黑点有两种可能:

1、铝合金中的材质与切削液发生氧化反应;

2、切削液对铝件产生了腐蚀。而白斑是切削液的清洗力不强,在零件表面有切削液残余。同时切削液的pH值也很重要,pH值过高会腐蚀工件,pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能,所以铝合金要求切削液的PH值一定保证在8.5-9.5之间,这恰是索拉S系列切削液的优势所在。另外,在稀释水的选择上要更加严格,因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用,如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能,尤其是在工序间防锈上,例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。尽量选择硬度较小的稀释水,或经过离子交换软化后的稀释水,以保证切削液的使用效果和使用寿命。

索拉润滑油如同一个工匠一样,不断琢磨自己的产品,不断完善并做到精益求精,经得起市场的检验和推敲。产品通过ISO9001质量认证、ISO14001认证、SGS环保检测、ROHS认证、MSDS安全数据等认证。

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索拉润滑油S8080铝合金微乳液

[概述]    

S8080含特殊润滑添加剂之微乳型水溶性切削液,为新一代切削液产品,既具备传统乳化液的润滑性,又有合成液的冷却性,特别适用于加工中心,柔性制造系统的各种难切削材料加工。

[优点]     

▲含有高级合成脂肪添加剂及在大量的矿物油的高含油量微乳化液,具备极好的润滑性和冷却性,对切削或磨削加工能提供良好的加工效果,减少刀具的磨损,延长刀具寿命。

▲乳液颗粒中,稳定性好,粘附在工件上较少,易清洗。

▲能迅速渗透到切削区,达到高效冷却效果,提高加工精度,工件表面光滑。

▲含特殊抗菌材料,确保最大使用寿命令,停机半月不会变质。

[使用]    

●适用于铝合金及碳钢,包括磨、车、铣、钻和拉削等加工。

●也可用于有色金属小零件的冲剪加工。 

[用法]    

▲ 使用浓度  1:5-30左右


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