联系索拉

全国免费服务热线:136-5265-5119

联系人:牛辉萍 女士

移动电话:13652655119

联系人:曾红梅 小姐

移动电话:13416822101

电话:0769-82225227

传真:0769-83260409

邮箱:kefu@suolalube.com

铝合金加工问题的解决方案(图文)

编辑:索拉 来源:索拉滑润油 发布日期:2019-5-5 18:52:00

         在金属切削过程中,金属和刀具界面会产生大量的热。其温度能达到600- 1000摄氏度,这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率等都有很大的影响。切削过程中产生的切屑停留,对后续加工工序也会产生不良影响,如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等;切屑进入夹具体,粘附在夹具定位基准上,影响工件的装夹精度;切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上,使机床产生热变形,影响零部件的加工精度。切削液的使用,能及时带走切削产生的热量,大流量切削液的冲刷作用,使切屑能及时的脱离已加工表面,清洗夹具和机床护板,从而保证工件能达到良好的加工质量。

        切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的,相比钢铁材质的加工,铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。切削波的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量产生巨大的影响。在选用切削液时、需要从实际情况出发,在保障零件加工质量的同时,兼顾通用性,兼容性和经济性。


一、铝合金加工出现的问题:

         1.容易出现粘结现象,铝质颗粒如粘结到切削刀具表面,会严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成1条“粘结”积肩瘤,从而形成糟糕的切削痕迹;

         2.由于铝材具有髙度的延展性,其有可能会形成长长的条状裂纹,使切削过程变的困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需考虑的另一个问题是其高热胀系数,机加工中因变形和摩擦产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减小刀具磨损,延长刀具寿命,还可以降低工件表而粗糙度,减小切削功耗。

         切削液的使用效果,既取决于切削液自身的各种性能,还受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影响。

         当前,产品研发生产节拍加快,传统的集群式、专机化生产已不适应现代加工需求。中小批量,多品种加工,柔性生产敏捷制造成为现代制造的发展趋势,这给设备选型、切削液管理带来新的挑战。多任务加工要求机床一次装夹,完成铣面、钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等操作。这就要求切削液不仅有良好的冷却润滑性,还有抗极压性等要求,索拉润滑油针对该要求自主研发生产金属切削乳化E101

\"索拉润滑油解决方案\"

二、金属切削乳化油E101的先容:

[概述]   E101金属切削乳化油系由润滑剂,防锈剂和非离子型乳化剂调配而成。

[性状]

1 本品为棕色均匀油状液,遇水即成白色乳状液。

2 本品配成的乳化液,能保证加工正常进行。

3 本品配成的乳化液有较好的防锈、润滑、清洗、冷却性能。

[用途]用作金属切削的专用润滑冷却液。

[推荐稀释度]           1:20

[优点]

◆具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性。

◆被切削表面光滑平整。

[包装]200L,18L。

[注]本品适宜室内存放,防止雨水、杂质混入。存放期为一年。

XML 地图 | Sitemap 地图