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选择切削液的八大准则

编辑: 来源: 发布日期:2020-6-13 16:11:00

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

1切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

2切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

3切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

4切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

5切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

6切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7切削液应低污染,并有废液处理方法。

8切削液应价格便宜,配制方便。

因此,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的23种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液。工件材料的特点对切削液的选择很重要。每种材质相对应的特点都有所不同,所以对切削液的要求也会有所不同。如果大家看完后对切削液的选择和使用有疑问,欢迎您的来电,大家有专业的技术人员为您解答。

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