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如何判断不同切削液的性能和质量

编辑: 来源: 发布日期:2019-10-28 16:34:00
机械工厂如何简单地判断不同切削液的性能和质量差异?下面是比较不同切削液产品主要性能指标的最简单方法。您可以在5分钟内节省至少10%的成本。
 
1。切削液性能
 
刀具寿命越长,表面光洁度越好,切削液的润滑性能越好。
 
在相同设备、相同刀具和相同工件的情况下,比较刀具寿命(单刀具可加工的零件数量或切削距离)和加工质量(表面光洁度)。润滑性能是切削液的一个重要指标。它直接影响加工的质量和成本。但这并不直观,因为你不知道切削液的配方和有效润滑剂的用量。
2。稳定性
 
以下两项中的任何一项都存在分层、杂质和不均匀性。可以判断,切削液稳定性差。
 
(1)取适量原料液置于透明容器中24小时,观察原料液是否有分层、杂质,是否均匀;
 
(2)取适量原液,用自来水配制5%稀释剂。放在透明容器中15分钟,观察稀释剂是否均匀,有无分层和杂质。
 
3。泡沫性能
 
泡沫在实验15秒内消失,泡沫性能合格,越早越好。
 
配置5%的稀释剂,并将其放在透明试剂瓶中。盖好盖子。然后用正常力摇晃瓶子15秒钟,然后把它放在桌子上,开始计数并观察:如果瓶子里的泡沫在15秒内消失,消失速度越快越好。泡沫性能是可以接受的。
 
4。防锈、防腐
 
时间越长,自然防锈蚀能力越长。
 
配置5%稀释剂适量,选择适当尺寸的加工件(加工面)在切削液中浸泡适当时间(半小时至数小时)。根据零件加工时间的长短,取出零件,在空气中观察3-5天。之后,零件被腐蚀或腐蚀。
 
特别是,这种方法只能用于对这种性能进行初步判断。对于某些特殊材料(如航空铝合金),通常需要严格的实验室验证。


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