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水溶性切削液车间维护管理方法

编辑: 来源: 发布日期:2019-8-20 13:57:00

水溶性切削液车间维护与管理方法

水溶性切削液,又称冷却液,其主要作用是在机械加工过程中,对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。 

水溶性切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。

水溶性切削液在维护管理中存在的问题隐患

1.换槽时油槽未清理干净,或未进行杀菌处理,容易导致水溶性切削液迅速腐败变质发臭等问题。

2. 水溶性切削液浓度管控不稳定,每天不及时补充添加稀释液。浓度过低,容易导致润滑性能达不到要求,刀具磨损加大,防锈性能及铝保护性能下降,水溶性切削液腐败变质等问题。

3.不同品牌、种类水溶性切削液混用易导致切削液起泡,润滑性能下降,水溶性切削液变质腐败等问题。

4. 水溶性切削液配置稀释液使用硬水质易导致水溶性切削液硬度升高,水溶性切削液析皂,影响水溶性切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问题。 

5.机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油,影响水溶性切削液的清洗性能,并导致水溶性切削液的腐败变质发臭。

6.切屑不及时清除导致水溶性切削液起泡,并导致水溶性切削液的腐败变质发臭。

切削液的车间维护与管理方法 

一、水溶性切削液储存

1.存放在库房内,避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界环境影响;

2.低温导致凝固,应在室温下解冻后,搅拌方可使用。

二、水溶性切削液配置

1.配置稀释液时,使用水质为自来水,配置顺序是浓缩液加入水中,不能相反。否则会影响水溶性切削液的溶解速度和效果。

2.配置好后,用折光仪检查必须达到稳定使用标准浓度。

三、水溶性切削液补液

1.只加水不加液;

2.根据加工情况及消耗量,不定期补加新液,建议补加液时补加低浓度的稀释液;

3.对废屑携带后回收液或更换后废液,若继续使用,需进行除油、杀菌等处理,各项指标合格后方可回用。

四、维护注意事项

1.切屑要用过滤及离心设施进行净化处理;

2.每天定时除去槽(池)液面上的浮杂油污;

3.严禁向槽(池)中丢弃任何无关的物品;

4.如设备上方有天窗,在有大雨天气时,应将天窗关好防止雨水进入槽(池)液; 

5.禁止油抽混用。

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