联系索拉

全国免费服务热线:136-5265-5119

联系人:牛辉萍 女士

移动电话:13652655119

联系人:曾红梅 小姐

移动电话:13416822101

电话:0769-82225227

传真:0769-83260409

邮箱:kefu@suolalube.com

全合成、半合成、乳化型切削液有什么区别?

编辑: 来源: 发布日期:2019-6-11 19:48:00

全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液,当然其他的也有很多人用。水性切削液大多数多是兑水使用,

全合成切削液类:水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。


半合成切削液类:半合成是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有良好的冷却/润滑/防锈性能。

乳化液型类:是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈乳化不透明的液体,具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。

切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

XML 地图 | Sitemap 地图