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使用金属加工液要注意哪些?

编辑:索拉 来源:索拉滑润油 发布日期:2019-5-5 18:52:00

延长金属加工液使用寿命的方法包括:储存、混合、细菌控制、渗液控制和碎渣及污秽物的消除。

一、储存注意事项

非水溶性金属加工液应该诸存在干净密封的桶内,外加覆盖,以避免日照或渗漏。这些容器应该清楚地标识,以分辨它们的成份。储存时必须横置,以避免水份进入。如果以直立式来储存,则应用盖子适当的遮盖。储存这些油的地区必须有足够的泡沫灭火器。这些灭火器数目的多少都依照储存地区大小及当地对于可燃及易燃液体的有关法令而决定。

有时会有溢出的情况发生,所以应该随时备有一种惰性矾藻土吸取剂。应尽量避免用锯屑去吸取流出物,因锯屑会与油混合而有自燃倾向。同样的,油状棉花也会与油发生自燃倾向,所以这些东西不可以储存在油储存地区。

金属加工液基本上是惰性,但它们能像其有机物一样与氧化剂反应,有些地区,氧化剂不能与金属加工液储存在同一地区。

二、混合方法

水溶性金属加工液应该是随用随混合,不能将已混合的乳化液放置长时间。虽然混合水溶性金属加工液是种直接的程序,但是有些简单的规则应该遵守。第一,应该将油液倒入盛有水的桶,不可将水倒入盛有油的桶。如果是硬水的话,必须在加入油液前加入软化的化学品。其次,先算出水溶性油所需量,然后逐渐地加入水中,当加入时,保持搅拌状态,直至全部倒入。从头到尾正确的搅拌技术是上下翻转运动,而不是旋转运动。当用操作平板桨搅拌小量液体时,以慢速度搅拌较适当。因激烈翻转会导致乳化液不稳定,所以,必须缓慢混合。

切记:一定是把水溶性金属加工液油液加入水中,不可把水加入水溶性金属加工液油液中。

用作水溶性加工液的水的硬度有一定的标准,测量无机盐能溶解在水中的数量,这种无机盐能与肥皂反应,产生浮渣,这些无机盐亦与水溶性金属加工液反应导致乳化分解,直至使金属加工液失去润滑作用。因而,不可用硬度较高的水用作水溶性金属加工液。理想状态是用软水来配制水溶性金属加工液。据报导,现代的水溶性金属加工液被设计成能与中度硬水混合使用。

较硬的水(水中含有离子超过150×10-6时),可在硬水中加入软化剂,此方法为:在水溶性金属加工液油液加入前,先按每公斤加入100g的苏打粉(碳酸钠)或每公斤加入300g的一般苏打(含有10个水分子的碳酸钠)混合水中。混合处理过程为一小时,然后将沉淀物析出,把溶液上面清水轻轻倒出,用作混合水溶性加工液。

使硬水软化最好的方法是安装水软化设备。

三、细菌控制

另外影响金属加工液使用寿命的原因还有细菌的存在。这些细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。如果没有控制好的话,它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化,使得乳化液变得更酸,破坏稳定性,甚至使金属加工液失去效果。

细菌生长产生令人不愉快的副产品是酸味。最差的味道是由一种叫硫化还原剂的细菌产生的,它们生长在氧含量低的不活泼乳液中,并且产生硫化物气体,此气体有时被称为“星期一早上的臭气”。

乳化液因工厂停工、假日或周未而会变得不活泼。如果大家在金属加工液中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌,金属加工液会与空气混合,可降低细菌的生长速率。细菌控制最生要的方面是清洁。废屑会聚集在金属加工液底部,把金属加工液内的氧析出,使其更适于细菌繁殖。

机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面,使金属加工液和空气隔离,它减少了金属加工液内的氧含量,并且产生了适合细菌生长的有利条件。因此,必须尽可能的防止。另外,食物碎屑及其他一般废物也可能促进细菌的生长。所以,不可把它们投入金属加工液内。

四、渗液控制

要使金属加工液充分发挥效用,要防止设备用的润滑油渗入金属加工液中。

油基金属加工液,如渗入其他油液,会使原液中添加剂失去作用,使金属加工液失去润滑、极压等效力。如渗入粘度较高的油液,会使金属加工液失去冷动作用。

乳化液中如渗入其他油液,乳化液中的乳剂会乳化渗漏油液,破坏了可溶性与非可溶性两方面的平衡,导致乳化液不稳定及乳化液分解。这种不稳定会造成乳化剂中非水溶性金属皂类的分离,使得非水溶性金属皂类沉淀在导管两侧,当较多皂类被沉淀须此层上面时,导管阻塞随即发生。

渗漏油产生的另一个问题先前已提过,那就是渗漏油浮在乳化液上,隔离空气,产生了适合细菌快速生长的理想状态。

五、及时清除碎渣及秽物

金属加工液中碎渣及污秽物应及时清除,特别是工件质量要求较高时(如精磨),更应及时清除加工液中磨屑、泥未。

金属加工液交净化处理的方法,大致分为二种:过滤法和分离法。

1、   过滤法是用多孔材料,如钢丝网、布质网泡沫等制成过滤器,以除去在工作中金属加工液产生的杂质。

2、   分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置,除去在工作中金属加工液产生的杂质。有些工矿企业采用磁性分离器,对金属加工液进行净化处理,效果较好,一般可除去2um的细微粒子。

六、浓度的控制

根据工艺的实际情况,选择不同的浓度,一般的钢铁为5%的浓度,铝加工为10-15%的浓度。
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