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怎样使磨削液可以达到最好的切削效果?

编辑:索拉 来源:索拉滑润油 发布日期:2019-5-5 18:52:00

    常用的供液方法有砂轮的内冷却法、喷雾冷却法和浇注法。

        砂轮的内冷却法是使切削液从砂轮内孔或侧面进入砂轮体内,依靠砂轮回转时的离心力作用,将磨削液通过砂轮内的气孔甩出,有效地使切削液能进入磨削区,实现冷却与润滑作用。此种方法能提高工件表面加工质量,减少砂轮的磨损,提高其使用寿命。内冷却法主要适用于陶瓷结合剂、粒度为36-100号的砂轮,用橡胶等结合剂做的砂轮不宜用这种方法。使用这种方法时切削液必须过滤好,而且容易在甩出切削液时造成雾状。另外,砂轮周边会甩出磨削液,需注意保护。

        喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化,并随高速气流喷射到磨削区。细小的液滴在磨削区高温作用下很快汽化,由于水的汽化要吸取大量热,因而冷却效果非常好,适用于高效率、高精度镜面的磨削。但这种方法由于磨削液供应量少,所以难以保证工件的整体冷却要求。因此,往往与普通供液联用。

       浇注法是将切削液以一定的压力和流量喷射在切削区,气压力和流量靠液泵实现。一般磨削多采用这种方法,用低压泵把磨削液输送到冷却喷嘴,借助磨削本身的重力作用,浇注到砂轮和工件接触部位。这个方法的优点是简单易行,但在砂轮转速较高的情况下,在砂轮周围有一个回旋气流,另外,由于离心力的作用,从砂轮内部也有喷出气流。这些气流在砂轮周围形成气障,使磨削液浸入磨削区非常困难,从而影响供液效果。

       使用结合上面的方法,和您的产品的特点去使用是最好的方法。

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