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切削液如何选择加液方式?

编辑: 来源: 发布日期:2020-4-25 8:49:00

    切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响,即使最好的切削液,如果不能有效地输送到切削区域,也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。


    相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。


    连续应用切削液比间断应用切削液好,间断应用切削液会产生热循环,从而导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外,还会使工作表面粗糙不均匀。


    正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑,这也有助于刀具寿命的延长。如适当安顿切削液的喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。


    现在加工中出现加油方法有手工加油法、溢流法、高压法、喷雾法、制冷液体降温法、切削液的集中供给系统等。


    大家在选择加油方法时应从使用的切削液类型、加工方式、现有的设备、成本等几个方面综合考虑。



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