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切削液常见问题解决方法

编辑: 来源: 发布日期:2019-10-18 16:44:00

  • 可能原因                               解决办法                                 

  • 1、浓度偏高                          1、加水 

  • 2、液位偏低                          2、添加切削液

  • 3、新配切削液                        3、过几天就消失

  • 4、机床操作(流量大或高压)  4、选择合适的切削液

  • 5、水质过软                           5、选用合适的切削液或对水硬化处理

  • 6、喷嘴压力过大或设置错位      6、调整喷嘴位置或压力

  • 7、不清楚                              7、添加消泡剂

  • 产生腐蚀的问题

  • 可能原因                              解决办法

  • 1、湿度大                             1、涂防锈油

  • 2、材料更改                          2、检查材料适应性,可能需要换切削油

  • 3、用压缩空气吹工作              3、不要用压缩空气吹

  • 4、水质差                             4、处理或更换切削液,改进水质

  • 5、存储期长                          5、涂防锈油

  • 6、工件堆积                          6、工件分开堆放并涂防锈油

  • 7、PH值偏低                         7、提高PH值

  • 8、浓度太低                          8、提高浓度

  • 皮肤或呼吸系统不适应问题

  • 可能原因                              解决办法

  • 1、PH值太高                        1、调整浓度,检查污染物

  • 2、浓度太高                         2、降低浓度

  • 3、真菌生长                         3、添加杀菌剂

  • 4、化学品污染                      4、避免使用其他化学品

  • 5、细菌生长                 5、添加杀菌剂

  • 6、敏感体质                         6、换操作工

  • 7、用被污染的手巾                7、使用一次性手纸

  • 发臭的问题

  • 可能原因                              解决办法

  • 1、环境脏                           1、清洁

  • 2、污染油过多                     2、清洗污染油

  • 3、真菌污染                        3、添加杀菌剂

  • 4、细菌污杂                        4、添加杀菌剂

  • 5、PH值偏低                       5、调整PH值

  • 6、浓度偏低                        6、提高浓度

  • 7、其他污染                        7、清除并避免污染

  • 8、水质差                           8、处理或更换切削液

  • 加工效果差或刀具寿命短的问题

  • 可能原因                            解决办法

  • 1、浓度偏低                       1、提高浓度

  • 2、切削油选择错误              2、更换切削油

  • 3、使用错误                       3、更换喷嘴或流速

  • 4、污染                             4、避免污染

  • 5、难加工工艺                    5、使用含极压添加剂的切削液

  • 6、难加工材料                    6、使用含极压添加剂的切削液

  • 7、进度进给量改变              7、向操作工人确认


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